Materiales utilizados
ThermoWood® – madera térmicamente modificada.
El material ThermoWood® está destinado para tarimas de terrazas y zonas de piscinas, revestimiento de fachadas, para la fabricación de muebles. Aplicable en interiores, exteriores y para ambientes con elevada humedad.
La materia prima para la producción los muebles de jardín PROWOOD es el Pino Finlandés tratado con calor y humedad para convertirse a madera termotratada - ThermoWood®. El mismo proceso de tratamiento se desarrolla en seis etapas de 160 hasta 215 ˚C. La madera así tratada obtiene nuevas propiedades físicas y mecánicas. Destaca sobre todo su mayor caducidad (la vida útil mínima del material es de 30 años), resistencia a la pudrición, mayor dureza y estabilidad dimensional.
El proceso de tratamiento es totalmente ecológico, no utilizándose ningún producto químico durante la fabricación de ThermoWood®. La modificación de la madera está llevada a cabo mediante calor y vapor de agua. Al material ThermoWood® se le puede dar uso alternativo o después de su vida útil, se pude reciclar.
El material ThermoWood® es inofensivo para la salud y cumple las normas higiénicas correspondientes. La materia prima para la producción de madera termotratada proviene de bosques finlandeses y su extracción controlada tiene el certificado PEFC.
Esquema del túnel de tratado de 6 etapas.
La calidad del material de entrada influye de manera importante en la calidad de ThermoWood®. En general, para el tratamiento térmica, se elige madera con nudos sanos. La humedad inicial no tiene mucha importancia teniendo en cuenta la eficacia del tratamiento.
El proceso de fabricación de ThermoWood® se realiza en tres etapas: 
La primera fase de tratamiento consiste en el secado de madera con una temperatura de 100 - 130˚C. Esta fase es la más larga de todo el tratamiento térmico. La humedad está disminuida hasta un 0% . El tiempo de esta fase de secado depende de la humedad inicial de madera, del tipo de madera y de su espesor. Para el éxito del secado, es importe evitar las fisuras internas. El agua contenida en madera se desplaza libremente hacia el exterior debido a la diferencia de tensión externa y la presión de vapor.
En la segunda fase se lleva a cabo la modificación térmica que tiene lugar en cámaras cerradas dónde la temperatura aumenta a 190 - 215˚C. Esta etapa se inicia después de la primera fase de secado y dura de 2 a 3 horas.
El vapor de agua se utiliza como protección durante el secado y tratamiento térmico. El mismo en formato de niebla, actúa como protector de combustión e influye en los cambios químicos que se desarrollan en la madera.
La tercera y última fase del tratamiento consiste en el enfriamiento controlado de la madera. Para evitar fisuras en la madera, hay que tener especial cuidado con la diferencia térmica entre la misma y el entorno. La madera se humedece para su posterior trabajo. La madera demasiado seca es muy difícil de trabajar. La humedad final oscila entre 5 y 7%. Esta última fase de tratamiento dura entre 5 y 15 horas, dependiendo de espesor y de tipo de tratamiento.
Como material de entrada para la fabricación de muebles de jardín PROWOOD se utilizó madera de tipo Thermo-D tratada con la temperatura de 212˚C ± 3˚C. Este material pertenece a la clase D2 de resistencia biológica y sus propiedades están avaladas por el certificado holandés KOMO.
Madera tratada térmicamente durante un tiempo prolongado que cambia algunas de sus características químicas y físicas. Los cambios están causados sobre todo por la degradación térmica de hemicelulosa. Los cambios deseados comienzan alrededor de 150˚C y continúan cuando se eleva la temperatura. Los resultados de dicho tratamiento son la reducción de hinchamiento y contracción de madera (mayor estabilidad dimensional), aumento de la resistencia biológica y oscurecimiento del color.
Durante el tratamiento, se liberan también algunas sustancias como la resina y otras, por lo que disminuye el peso de la madera. Disminuye también la humedad equlibrada y pH así como mejoran las propiedades aislantes. También está cambiada la dureza y firmeza de la madera.
Las modificaciones térmicas aumentan a 30 años la vida útil de material sin ningún tratamiento superficial.
La hemicelulosa que es normalmente la base de la alimentación para los hongos y parásitos de la madera, está degradada durante el tratamiento térmico y por eso dichos parásitos no atacan el material ThermoWood®.
En comparación con la madera natural , la madera ThermoWood® absorbe mucha menos humedad en forma de vapor de agua. La humedad hidroscópica equilibrada es de 30 - 50%, siendo la proporción bástante inferior que en otras maderas, incluidas las maderas impregnadas. Con temperaturas sobre 20˚C y la humedad relativa de ambiente de 60 - 70% es la humedad equilibrada de ThermoWood® de 6 - 7%. En caso que aumente la humedad relativa hasta 80%, la humedad equilibrada sigue cerca de 8%. Gracias a esta característica disminuye el movimiento de material causado por la humedad y se reducen los daños que de ello provienen.
La eliminación de toda la resina de la madera es otra característica de tratamiento. El resultado es una aplicación más fácil de recubrimiento superficial. La resina no puede penetrar en la capa de pintura y salir a superficie. Combinando la estabilidad dimensional y la resistencia biológica, disminuyen los requisitos de mantenimiento. Eso no significa, que la madera termotratada sea resistente a los rayos UV- el agrisamiento aparece igual que en madera natural. Aunque no se trata la superficie del material ThermoWood®, no disminuye su vida útil pero no se pueden garantizar todas las propiedades de material y que no aparezcan fisuras mayores que de tamaño capilar.
El proceso de envejecimiento de la madera hay que evitarlo protegiendo todas las superficies de muebles con un recubrimiento protector superficial, limitando así los efectos negativos de los rayos UV y de los agentes atmosféricos. Para el tratamiento de los muebles aconsejamos utilización de productos suministrados por el fabricante.
En el caso contrario se aconseja el uso de aceites pigmentados a base de resina alquídica y acrílica, solubles en agua y con la protección UV. No está recomendado el uso de aceites naturales. Hay que tratar con especial cuidado las superficies superiores y frontales.
En caso de que el mobiliario no esté tratado con el producto recomendado, no se pueden garantizar todas las propiedades del material mencionadas y que no aparezcan unas fisuras mayores que las grietas capilares.
El montaje de ThermoWood® se puede efectuar utilizando tornillería y herrajes de tamaño adecuado. Los agujeros han de ser taladrados para incrustar las cabezas de los tornillos en el mismo nivel de la superficie. Tornillos con menor cantidad de hilos de la rosca aseguran una óptima firmeza de unión. Tornillos autoroscantes se pueden utilizar sin taladrar previamente.
Para aplicación de material en ambientes húmedos, hay que utilizar los medios de fijación con tratamiento anticorrosivo. Hay que evitar golpes con el martillo al material
Más información en www.thermowood.fi
