Matériaux utilisés
ThermoWood® est du bois traité thermiquement.
ThermoWood® convient parfaitement pour les environnements humides tels que les piscines et terasses, bardage, meubles de jardin et pour toutes les applications en intérieur et en extérieur.
Le pin finlandais, qui est chauffé à haute température dans une atmosphère de vapeur d’ eau pour obtenir le traitement de bois ThermoWood® constitue la matière première. Le processus de modification du matériau se déroule dans six chambres thermiques à des températures variant entre 160 et 215˚C. Le bois ainsi traité acquiert de nouvelles charactéristiques physiques et méchaniques avantageuses. Il s’ agît surtout d’ une durabilité prolongée (la durée de vie minimale du matériau est 30 ans), d’ une plus forte résistance à la moisissure, d’ une plus haute solidité et d’ une stabilité dimensionnelle accrue.
Aucunes substances chimiques ne sont utilisées pendant le procédé de fabrication du ThermoWood® et le processus de production est entièrement écologique. La modification thermique ne se déroule que à l’ aide de la chaleur et la vapeur d’ eau. A la fin du cycle de sa vie le produit ThermoWood® peut être utilisé ou brûlé comme un bois non traité.
Le ThermoWood® ne présente aucun risque en termes de santé et de sécurité en respectant les normes respectives et les directive hygieniques. Le pin d’ origine des fôrets finnlandaises constitue la matière première, il passe par un procédé du traitement thermique et le le produit dispose de la certification qualité selon le système PEFC.
Le processus de modification dans six chambres thermiques
La qualité de la matière première a l´impact essentiel sur la qualité du matériau ThermoWood®. On utilise pricnipalement la classe du bois brut ayant de noeuds secs pour le traitement thermique. La teneur en humidité initiale du bois n’ a aucune importance sur le succès de la modification thermique.
Le procédé ThermoWood® se divise en trois phases: 
Phase 1. Le traitement thermique se déroule à haute température qui comprend entre 100 à 130 °C. Il s’ agît d’ une phase la plus longue pendant la laquelle la teneur en humidité du bois tombe pratiquement à zéro. Le temps de séchage dépend de l’ humidité initiale du bois, de l’ essence résineuse et de l’ épaisseur du bois débité. Pour obtenir un bon résultat pendant le séchage, il faut éviter la production des fentes dans le bois. L’ eau libre circule pendant le séchage par la cause de la tension superficielle et la pression de la vapeur et elle tend à la surface.
Phase 2. Pendant la phqse de traitement à la chaleur se déroulant dans les chambres fermées, la température du bois s’ élève pour atteindre une valeur comprise entre 190 et 215°C selon le dégré du processus. La phase du traitement thermique commence après le séchage à haute température. La durée du traitement thermique varie entre 2 et 3 heures.
On utilise la vapeur pendant le séchage et traitement thermique pour éviter que le bois brûle. Le brouillard de vapeur a également une incidence sur les modifications chimiques qui se produisent dans le bois.
Phase 3. Il s’ agît de l’ étappe finale. Une fois le traitement thermique terminé, le bois passe au refroidissementm tout en contrôlant la température au coeur du bois, afin de ne pas créer de fentes. En plus, il faut que le bois soit rehumidifié pour atteindre la température appropriée juste avant son utilisation. L’ humidité finale a l’ impact essentiel sur les propriétés de travail du matériaum comme il est très difficile de travailler avec un bois trop sec. Après avoir terminé le traitement final, l’ humidité du bois doit varier entre 5 et 7 %. En fonction du traitement thermique et la qualité du bois brut la durée du traitement final varie entre 5 et 15heures.
Pour la production des meubles de jardin en bois PROWOOD on a préféré l’ utilisation de la matière prémière modifiée thermiquement la Thermo–D (durability = durabilité) où le bois est traité avec la température de 212°C ± 3°C, il appartient à la classe D2 en fonction de la durabilité biologique qui représente une durabilité efficace. Le produit dispose de la certification qualité hollandaise KOMO.
Le bois traité thermiquement modifie ses propriétés chimiques et mécaniques dû à la dégradation thermique des hémicelluloses. Les modifications souhaitées commencent à apparaître avec la température vers 150°C tout en continuant lors de leurs température successivement augmentée. Le résultat est meilleure résistance biologique (le gonflement et le retrait reduit), la stabilité dimensionnelle plus élevée et le foncement du bois.
Des substances naturelles (les résines) sont sécrétées pendant le traitement thermique et le bois devient plus léger. L’ humidité d’ équilibre et la valeur du pH sont diminuées, par contre, les caractéristiques isolantes sont plus élevées. La dureté du bois et les propriétés de résistance sont également changées.
Les changements thermiques augmentent la durée de vie du matériau ThermoWood® pour une période au-dessus 30 ans sans soin superficiel.
L’ hémicellulose qui est la source de nourriture pour les champignons lignivores est dégradée lors du traitement thermique. Par cette cause, le produit ThermoWood® n’ est pas attaqué par ce type des parasites.
En comparaison du bois non traité, le bois traité thermiquement absorbe considérablement la teneur en humidité par rapport aux bois non traités sous forme de vapeur d’ eau. L’ humidité d’ équilibre hygroscopique du bois traité thermiquement est entre 30 à 50 % inférieur à celle d’ autres résinaux y compris le bois imprégné. Avec une température d’ environ 20°C, où l’ humidité de l’ air rélative corresponde au 60 ou 70 %, l’ humidité d’ équilibre du bois traité fait entre 6 à 7 %. Si l’ humidité rélative dépasse 80 %, la teneur de l’ humidité d’ équlibre du bois n’ est toujours que environ 8 %. Par cet effet on réduit considérablement le gonflement et le retrait du matériau à cause de l’ humidité et d’ autres dégâts.
Un autre attribut est l’ enlèvement de la résine du bois pendant le procédé de fabrication. Cet aspect permet d’ appliquer facilement l’ imprégnation sans avoir une pénétration de la résine vers la surface. La stabilité élevée et la durabilité biologique permettent de réduire les exigences de l’ entetien. Cela ne signifie pas que le bois thermiquement traité et résistant au rayons UV – il vire au gris comme le bois non traité. Néanmoins, si le matériau ThermoWood® n’ est pas protégé par un traitement de surface pigmenté, sa durée de vie ne sera pas réduite principallement, mais il est ensuite impossible de garantir toutes les propiétés du matériau déclarées y compris la resistance au fendage.
Pour minimiser la dégradation grâce à l’ exposition aux intempéries, il est necessaire de protéger toutes les surfaces du mobilier en applicant un traitement surface pigmenté. Il faut prêter une attention partucilière aux fronts. Pour le traitement des meubles nous reccomandons l’ utilisation de revêtement fourni par notre société.
Si vous voulez choisir des moyens de revêtement vous – même, nous vous recommendons d’ appliquer des huiles pigmentées hydrosolubles comprenant des éléments de protection contre les rayons UV et fabriquées sur la base des résines alcydes ou acrylique. L’ utilisation de l’ huile à base naturelle n’ est pas recommandable.
En cas où la surface de mobilier n’est pas traitée de finition recommandée, nous ne garantissons pas toutes les caractéristiques et aussi l’apparition des craquelages capillaires.
Il est possible d’ assembler le matériel ThermoWood® à l’ aide de vis à bois et éléments de raccordement à la taille appropriée. Il faut tarauder des avant-trous afin que la tête fraisée de vis à bois reste à niveau avec la surface.
Plus d’ informations veuillez voir www.thermowood.fi
