Использованные материалы
ThermoWood® – термообработанное дерево.
ThermoWood® предназначен для террасной доски, для территории возле бассейна, облицовки фасадов, производства садовой мебели, для всех интерьерных и наружных аппликаций и для использования во влажной среде.
Исходным сырьём для производства деревянной садовой мебели является финская сосна, которая тепловой и влажностной обработкой обработана на термообработанное дерево – ThermoWood®. Процесс модификации материала происходит в шести камерах в температурном диапазоне от 160 до 215 °C. Таким образом обработанное дерево получает новые физические и механические свойства. Это прежде всего более длинная стойкость (минимальный срок службы материала 30 лет), устойчивость к гниению, повышенная прочность и размерная стабильность.
В течение процесса ThermoWood® не употребляются никакие химические примеси и целый процесс производства полностью экологический. Термообработка происходит только при помощи энергии и пара. Поэтому в конце срока службы можно ThermoWood® включить в альтернативное использование или ликвидировать таким же способом как и обыкновенное дерево.
ThermoWood® безвреден для здоровья и исполняет соответствующие нормы, в том числе и гигиенические. Материал для производства термообработанной сосны происходит из финских лесов и он сертифицирован системой PEFC.
Схема шестикамерного туннеля
Качество входного материала имеет решающее влияние на качество ThermoWood®. Большей частью для тепловой обработки выбирается сорт пиломатериалов со здоровыми суками. С учётом успеха тепловой обработки содержание начальной влажности в древесине незначительно.
Производственный процесс ThermoWood® происходит в трёх фазах:
В первой фазе тепловой обработки происходит высокотемпературная сушка при температуре 100 – 130 °C. Этот процесс потребует наиболее времени из целого процесса тепловой обработки. В течение этой фазы содержание влажности снижается почти до нуля. Время фазы сушки зависит от начальной влажности древесины, древесины и толщины пиломатериалов. Чтобы сушка была успешной, важно избежать внутренних трещин. В течение сушки путешествует вода свободная в результате разницы между поверхностным натяжением и давлением пара к поверхности.
Во второй фазе происходит тепловая обработка, которая осуществляется в закрытых камерах, в которых температура повышается на 190-215°C в зависимости от степени процесса. Фаза тепловой обработки начинается сразу после фазы высокотемпературной сушки. Эта фаза тепловой обработки длится 2-3 часа.
Пар употребляется во время сушки и тепловой обработки как защита. Защитная паровая туманность защищает древесину от горения и химических изменений, которые происходят в древесине.
Третья фаза – конечная обработка. После тепловой обработки охлаждается древесина под контролем. Особый уход уделяется в этой фазе высокому температурному различию между древесиной и наружным воздухом. Различие может быть причиной возникновения трещин. Кроме того древесина должна смачиваться из-за нужной влажности перед конечным употреблением. Конечная влажность древесины значительно влияет на её свойства – трудно работать с древесиной, которая слишком суха. После конечной обработки конечная влажность древесины должна достигать 5 – 7 %. В зависимости от тепловой обработки и пиломатериала конечная фаза обработки длится 5 – 15 часов.
Для производства деревянной садовой мебели PROWOOD предпочитаем входной материал тепловой обработки Thermo–D (durability = стойкость), который обработан при температуре 212°C ±3°C и входит в категорию биологической стойкости D2, которая представляет очень хорошую биологическую стойкость и подтверждена нидерландским сертификатом KOMO.
Долгосрочно нагреваемая древесина меняет некоторые свои химические и физические свойства. Изменения свойств вызваны преимущественно тепловой деградацией гемицеллюлозы. Требуемые изменения начинают появляться уже около 150°C и продолжаются с поднимающейся температурой. Результатом является снижение возможности, что древесина бухнет или высохнет (повышение размерной устойчивости), повышение биологической стойкости и потемнение цвета.
При тепловой обработке из древесины вытекают некоторые выщелачивательные материи (смола), древесина становится более лёгкой. Равновесная влажность и кислотность уменьшены, а теплоизоляционные свойства увеличены. Твёрдость древесины и крепостные свойства тоже изменены.
Тепловые изменения увеличивают срок службы материала ThermoWood® на больше 30 лет без употребления поверхностной лакировки.
При тепловом процессе разложена гемицеллюлоза, которая служит источкиком пищи для мерулиевых и вредителей. Результатом того ThermoWood® не атакован этими паразитами.
По сравнению с нормальной древесиной абсорбирует термообработанная древесина гораздно меньше влажности в форме водяного пара. Гигроскопическая равновесная влажность термообработанной древесины на 30 – 50 % ниже любого другого вида древесины, включая импрегнированную древесину. При температуре около 20 °C, когда относительная влажность воздуха 60 – 70 %, равновесная влажность термообработанной древесины примерно 6 – 7 %. Если относительная влажность воздуха увеличится на 80 %, равновесная влажность древесины постоянно около 8%. Таким способом значительно снизится движение материала вызванное влажностью и все ущербы, из того вытекающие.
Следующей отличительной чертой является устранение всякой смолы из древесины в течение производственного процесса. Благодаря тому аппликация поверхностной лакировки проще и смола не проникает сквозь лакировку. В комбинации с повышенной устойчивостью и биологической стойкостью можно благодаря этим поправкам уменьшить требования по уходу. Это, конечно, не значит, что термообработанная древесина устойчива к уф-излучению – выгорание материала происходит как и у натуральной древесины. Однако, если вы не ухаживаете за матеиралом ThermoWood®, срок службы никак значительно не уменьшится, но ПОТОМ нельзя гарантировать все заявленные свойства материала и также возникновение трещин больших, чем каппилярные.
Для минимизации повреждения УФ-лучами и последствий погодных условий надо все поверхности мебели предохранить охранной лакировкой, особое внимание надо оказать конечным площадям (передним частям). Для ухода за мебелью мы рекомендуем пользоваться материями постовляемыми нашей фирмой.
Если вы будете выбирать охранную лакировку сами, мы рекомендуем разжижаемые водой пигментированные масла с УФ защитой на базе алкидных или акриловых смол. Использование масел на природной базе не рекомендуется.
В случае, когда мебель не поверхностно обработана, нельзя гарантировать все заявленные свойства материала и также возникновение трещин больших, чем каппилярные.
ThermoWood® можно собрать используя шурупы и соединяющие компоненты подходящих размеров. Отверстия должны быть предварительно рассверленные, чтобы головка шурупа зашла в уровень с данной поверхностью. Шурупы с меньшим количеством резьбы предоставляют оптимальную прочность соединения. Самонарезающими винтами можно пользоваться без предварительного рассверления. Применяя материал во влажной среде необходимо использовать материал с антикоррозийной обработкой. При забивании соединяющих компонентов рекомендуется избежать удара молотком в материал.
Больше информации на http://www.thermowood.fi/
